Grupul Kyoceraa fost fondată în 1959 de Kazuo Inamori, unul dintre „Cei Patru Sfinți ai Afacerilor” din Japonia. La începutul înființării sale, s-a ocupat în principal cu produse ceramice și produse de înaltă tehnologie. În 2002, după o expansiune continuă, Grupul Kyocera a devenit una dintre companiile Fortune 500, cu domenii de afaceri globale care acoperă materii prime, piese, echipamente, utilaje, precum și servicii, rețele și alte domenii. În 2019, Grupul Kyocera intenționează să construiască o fabrică de baterii în Osaka, vestul Japoniei, vizând...piața energiei solare + stocare a energiei.
Se înțelege că Kyocera Group are așteptări mari pentru acest proiect și intenționează să sprijine dezvoltarea afacerii Kyocera în domeniul bateriilor de stocare a energiei în următorii 5 ani, după finalizarea proiectului. ROBOTECH a proiectat și construit un sistem automat de depozitare pentru acesta, realizând automatizarea, digitalizarea și gestionarea inteligentă a întregului proces de producție și depozitare, contribuind la rezolvarea punctelor dificile precum costurile ridicate, eficiența scăzută, procesele multiple și gestionarea complexă a materialelor, reducând costurile și crescând eficiența, realizând o conexiune și o colaborare eficientă între liniile de producție și echipamente.
Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a spațiului din fabricile de baterii, ROBOTECH a utilizat pe deplin mai mult de4 m de spațiu verticalși a creat un depozit automat cu două zone de depozitare:zona de încărcare și descărcare a baterieişizona de îmbătrânire a bateriei la temperatura camereipe baza caracteristicilor calității produsului, inclusiv două seturi de sisteme de macarale stivuitoare.
- Zona de încărcare și descărcare
- Un set de sisteme de macarale stivuitoare
- 5000 de spații de marfă
1. Zona de încărcare și descărcare
Un set destivuitormacarasistema fost planificat în planificarea regională de încărcare și descărcare pentru a realiza o stocare sigură și eficientă din punct de vedere energetic în mai mult de5000 de spații de marfăCa răspuns la cerințele ridicate de siguranță ale acestui proiect, ROBOTECHsistem de macarale de stivuireeste echipat cu camere de termoviziune cu infraroșu și dispozitive de monitorizare, care pot detecta anomalii în timp util și pot asigura funcționarea în siguranță a întregului proces. Semnalul este interconectat cu fiecare dispozitiv de încărcare și descărcare prin intermediul dispozitivului de transmisie optică (8 biți). Când macaraua de stivuire execută sarcina de „descărcare” sau „furcare”, o solicitare de sarcină este trimisă prin comunicație optică la locația corespunzătoare a dispozitivului de încărcare. Acțiunea poate fi luată numai după aprobarea semnalului OK al dispozitivului de încărcare.
-Zona de îmbătrânire la temperatură normală
- Un set de stivuitoaremacarasistem
-400 de locații de depozitare
- M.sarcina maximă de 100 kg
2. Zona de îmbătrânire la temperatură normală
Un set de stivuitoaremacarasistemeste planificat pentruplanificare regională pentru îmbătrânirea la temperaturi normale, inclusiv mai mult de400 de locații de depozitare, care este utilizat în principal pentru depozitarea temporară a bateriilor în procesul normal de îmbătrânire la temperatură, cu osarcina maximă de 100 kg.
Datorită sensibilității extreme a materialelor bateriilor la elemente precum plumbul, zincul și cuprul, pentru a evita ca obiectele străine metalice și praful să afecteze stabilitatea produsului, ROBOTECHpersonalizat în continuareProiectul s-a bazat pe selecția echipamentelor pentru macaraua de stivuire. Dispozitivul de mers cu roți acoperite cu cauciuc, piesele din oțel sunt supuse unui tratament de pulverizare electrostatică, iar piesele din aluminiu sunt supuse unui tratament de anodizare pentru a reduce generarea de obiecte străine metalice. De asemenea, pe macaraua de stivuire au fost instalate stingătoare de incendiu și dispozitive de blindaj pentru a îndeplini cerințele fabricii privind rezistența la temperaturi ridicate, lipsa prafului și prevenirea incendiilor și exploziilor.
Este de menționat faptul că, în procesul de producție a bateriilor, pentru a le spori stabilitatea performanței,Acestea trebuie plasate într-un dispozitiv cu funcție de compresie pentru repaus la temperatura camerei după ce au fost formate și supuse unui repaus la temperatură înaltă.Prin urmare, ROBOTECH utilizează directtăvi de presiune pentru bateriica suporturi de depozitare. Acest tip de tavă de presiune pentru baterii are avantaje pe care tehnologiile existente nu le au, cum ar fi structura simplă, implementarea convenabilă, eficiența ridicată a producției, ocuparea unui spațiu mic, costurile reduse de implementare și implementarea ușoară a producției automatizate. Înzona de depozitare pentru încărcare și descărcare, reglați tava de presiune la ostare comprimatăÎnzonă de depozitare la temperatura camerei pentru îmbătrânire, reglați tava de presiune lastare liberă.
Diagrama specificațiilor tăvii: L865 * l540 * Î290 mm (stare liberă)
Diagrama specificațiilor tăvii: L737 * l540 * Î290 mm (stare comprimată)
Finalizarea proiectului satisface nevoile de servicii logistice eficiente, sigure și fiabile ale Grupului Kyocera în sectorul bateriilor de stocare a energiei. Cu sprijinul sistemului inteligent de depozitare ROBOTECH, se poate asigura în mare măsură rata de randament a stocării bateriilor. A accelerat automatizarea, inteligența și dezvoltarea durabilă a Grupului Kyocera pe noua piață energetică.
NanJing Inform Storage Equipment (Grup) Co., Ltd.
Telefon mobil: +8625 52726370
Adresă: nr. 470, strada Yinhua, districtul Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
Site web:www.informrack.com
E-mail:[email protected]
Data publicării: 21 aprilie 2023
